波紋補償器密封存在的主要問題： 

1、采用現有的機械密封及其輔助系統,在高溫油波紋補償器的運行過程中,變工況操作時有發生。波紋補償器抽空、誤操作、人為流量調節等都使機械密封處于變工況條件下。當密封介質的壓力產生劇烈波動時,可引起摩擦副的相互沖擊,造成端面損傷,從而影響密封效果;如果密封腔操作壓力波動并瞬間成負壓,波紋管收縮而不能及時恢復,動、靜摩擦副間形成的油膜密封被破壞而造成突發性泄漏失效。

2、工作介質溫度很高, 再加上密封摩擦副端面的摩擦熱, 一旦沖洗系統發生故障, 使得端面溫度急劇升高, 造成端面液膜汽化導致干摩擦, 短時間內可使密封失效; 其次, 高溫還可使石墨環性能下降, 嚴重時可將浸漬劑熔化; 再次, 當動靜環材料取碳化鎢和石墨配對時, 高溫還可使石墨環表面產生環狀溝紋, 碳化鎢也易脫落; 最后, 高溫下摩擦副熱變形較大, 使端面摩擦狀態發生變化, 導致密封系統提前失效。 

3、運行費用高、能耗量大。