熱油波紋補償器優良機械密封，提高石化行業提煉，熱油波紋補償器技術先進、效率高，在熱態下能長期穩定運轉無泄漏，無附加冷卻系統，使用安全可靠等特點，在我國載熱體加熱系統中得到了廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業領域。在石化行業，所處理的流體大多易燃易爆，一旦機械密封失效泄露，不僅污染環境，影響人體健康，而且還會導致火災和爆炸等事件，也因此波紋補償器的可靠性很大程度上取決于機械密封。石化行業用機械密封不同工況下密封結構選型入手，降低密封使用故障率，提高使用的可靠性。

機械密封分為三種：一種是耐高溫聚碳纖維填料密封，一種是耐高溫石墨密封，還有一種是合金鋼機械密封。專家對合金鋼機械密封做了詳細解析，請廣大油波紋補償器用戶細心品讀，注意使用方法。 

第一：彈簧壓縮量要適度，彈簧壓縮量過大，可導致急劇磨損瞬間燒損，過小又會使彈簧失去調解動環端面的能力，導致失效。

第二，機械密封動環密封圈松緊適度：密封太緊一方面加劇密封圈和軸套之間的磨損，一方面增大了動環軸向的調整，還可能造成彈簧過度疲勞易損壞，甚至使東環密封圈變形。 

第三，靜環密封圈松緊適度，靜環密封圈基本處于靜止狀態，靜環密封因過度變形，影響密封效果；靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環，上述三種原因，靜環密封圈要松緊適度。 

第四，熱油波紋補償器葉輪鎖母要松緊適度。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態。

第五，導熱油波紋補償器新舊問題，一般而言，用戶都認為導熱油波紋補償器新的比舊的好，其實不然，當新的機械密封材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。 所以說在選擇導熱油波紋補償器的過程中不要片面選擇，要切實符合現場需求，對號入座，這樣才有助于石化行業提煉工作的發展。