長時間不使用的波紋補償器漏水的原因，目前國內生產的離心波紋補償器的密封基本上選擇的都是機械密封。機械密封作為離心波紋補償器的易損件，如果處理不好就容易導致介質泄漏。有一些用戶在把離心波紋補償器購買回去之后，由于各種原因不會立即使用，而是擱置在倉庫長時間不用，有的甚至放置一年、二或者更長時間。到開始使用的時候，在安裝及操作過程中都是完全按照使用手冊一步一步進行操作，先灌了水再啟動也未出現空轉現象，介質也是清潔的液體，但是在短時間運行后出現了漏水的現象。

這個時候用戶就會反映，這臺波紋補償器我們買回來還是新的，還沒用過呢，怎么就漏了，這質量也太差了吧。遇到這樣的問題，作為制造廠家，我們也是非常無奈。出廠時，所配套的機械密封必須是全新的，而且在組裝后都是經過測試后無泄漏才能出廠的。出現這種一開始使用泄漏現象的問題，是什么原因呢？原因就是波紋補償器長間擱置不使用所導致的。由于波紋補償器體里無液體，機密密封橡膠部分長時間與空氣接觸產生了氧化反應，使橡膠部件與波紋補償器軸之間出現了粘附現象。在使用前由于也沒有用手盤動電機扇葉使其橡膠與波紋補償器軸分離，電機在啟動的瞬間拉力過大把橡膠圈拉壞，機械密封出現磨損從而導致了漏水現象。在這里需要提供廣大用戶注意的是，波紋補償器如果長期無液停放超過一個月的時候，在下次啟動前應先盤動波紋補償器軸后再開機，還要注意的是波紋補償器是禁止無液工作的。

出現泄漏時，解決的方法就是更換新的機械密封。機械密封作為易損件，建議用戶在購買整機時備用一二套作為應急使用。以上長時間不使用的波紋補償器漏水原因只是針對波紋補償器或者其他離心波紋補償器類產品而言，如果是潛波紋補償器，因其本身機械密封部件有油潤滑的就不用考慮了。