焊接波紋管的設計方法與波紋膜片

焊接波紋管的設計方法與波紋膜片

對稱性電焊焊接波紋管膈膜鋁型材設計方案并不繁雜。I型和II型電焊焊接波紋管的膈膜輪廊基本上是直的。III型電焊焊接波紋管的膈膜鋁型材設計方法與波浪紋膈膜基本一致。針對這三種波紋管，左右脈沖阻尼器均選用同樣樣式的脈沖阻尼器，電焊焊接時可顛倒應用。

疊焊波紋管的左右脈沖阻尼器外觀設計一般不一樣，但波型是共軛的。當被徑向工作壓力縮小時金屬軟管反跳，左右膈膜可以互相重合。

脈沖阻尼器輪廊由好幾個斜線聯接而成。挨近內螺紋和內孔的弧形各拓寬一條小斷線做為平邊一部分，便于在錫焊時要快速夾具夾到。在設計方案膈膜輪廊時，應留意以下幾個方面：

1.產生膈膜輪廊的每一個弧形的的半徑不可以過小，以防在沖壓加工全過程中撕破膈膜?；⌒蔚牡陌霃竭€可以很大以防止彈跳。

2.左右振膜的波型在放大時迫不得已互相影響。不然金屬軟管反跳，波紋管都還沒到達期望的行程安排，彎曲剛度會忽然提升。因而，幾何圖形制作時，要考慮到原材料薄厚對弧形的半徑的危害。

3.振膜面內螺紋和內孔的兩根斷線可以豎直于振膜中心線產生2個圓形面，還可以沿振膜面總體呈碟型發展趨勢產生2個扁圓錐體。扁圓形底角約2-3度。挑選后者的邊界線條的目地僅僅從焊接方法的方面看來。由于按照以前的邊界曲線圖，盡管其里外邊沿在理論上是圓形的，但因為原材料的各種各樣和沖壓加工內應力，沖破的脈沖阻尼器有不一樣水平的漲縮和形變。.膈膜越大越薄，形變越比較嚴重。因而，在安裝和電焊焊接操作過程中，曝露在工裝夾具兩側的左右脈沖阻尼器邊沿在電焊焊接出口處通常合閉不緊，沿全部圓上有段安裝空隙。這類空隙不可以根據提升工裝夾具的夾持力來清除。有時候夾持力越大，空隙越大，無法確保激光焊接品質的可靠性。