金屬波紋軟管損壞原因及原因分析

金屬波紋軟管損壞原因及原因分析

1、概述

該機械設備具有三個汽化器，每一個汽化器有四個制作工藝燃燒器。燃燒器制冷冷卻循環水進排水口路均采用金屬復合材料包塑軟管連接，提高了維修效率高。金屬軟管盡量運行后循環，造成泄漏，較為嚴重制約生產加工。金屬復合材料包塑軟管型號規格，壁厚約4mm，長度3m，共24根，波紋軟管按照GB/—1993生產加工，常見原料包括：松套法蘭304、連接304、印刷油墨，波紋軟管。波紋軟管內部化學物質為清除水，管中為汽體。波紋軟管的外殼有不銹鋼過濾網，尾端電弧焊接電焊焊接在管子上，但波紋軟管與管子的電弧焊接電焊焊接一部分沒有得到高效的維護保養。工作溫度為常溫狀態，工作壓力2.1MPa。

2、金屬復合材料包塑軟管損壞直接原因：

1）環境因素，奧氏體不銹鋼板材對氯離子含量成分應力腐蝕比較較為比較敏感，金屬軟管在潮濕的辦公環境很有可能會導致氯離子含量成分導致應力腐蝕失效。由于氯離子含量成分，多孔結構不銹鋼線導致許多的韌性斷裂坑和應力腐蝕開裂。十分多的不銹鋼線裂開，一部分不銹鋼線導致點蝕坑，導致有效截面降低。剩余不銹鋼線抗拉強度不可以擔負波紋軟管的負擔而負荷裂開，導致金屬絲網制品規模性裂開（實際上是整圈不銹鋼線裂開），造成內部波紋軟管缺失對金屬絲網制品和軸的維護保養由于拉伸強度的限制，波紋軟管太多彎曲，導致波紋軟管與短射頻連接器電弧焊接電焊焊接的薄弱點負荷和裂開。不銹鋼線上的氯離子含量成分來自含有許多氯離子含量成分的潮濕氣氛，氯離子含量成分使不銹鋼線導致許多的韌性斷裂坑和應力腐蝕開裂。

2）原料的選礦廠質量和組織狀況不符合要求。依據對金屬絲網制品成分和金相檢驗，表明該批金屬絲網制品的不銹鋼線不符合產品規格，Cr成份低，Ni成份顯著低，Mn成份較高.雖然不銹鋼線的金相檢驗表明它屬于奧氏體分部分項工程組織，但具有這類成分的不銹鋼板材不屬于普遍的Cr-Ni奧氏體不銹鋼板材，反倒是一種非標準不銹鋼板材；不銹鋼板材波紋軟管的原材料為，即304不銹鋼板材，波紋軟管自身，包括液壓鋼管電弧焊接電焊焊接，未發現有氯離子含量成分應力腐蝕。

3）電弧焊接電焊焊接因素，電焊焊接中較為嚴重的難題會進一步促進裂縫的發生和擴展。波紋軟管外表面，一部分破裂面被擠壓劃傷，中間有明顯松散的孿晶色素斑。波紋軟管電弧焊接電焊焊接質量不大好，會出出氣孔和鈣質的孿晶缺陷，使有效占地面積壁厚。

3、疑難問題

1）為徹底解決金屬軟管的應力腐蝕失效難點，建議將金屬絲網制品原材料由（中國級）改為合金成分不銹鋼板材，波紋軟管改為閥體材料對（中國級）來講，含Mo的原料能抵擋點腐蝕波浪形金屬軟管構造及特點，應力腐蝕開裂的發生和發展趨向也較慢；此外，嚴格控制波紋軟管的激光焊質量，提高對波紋軟管及管道電弧焊接電焊焊接一部分的有效維護保養波浪形金屬軟管構造及特點，以有效避免安裝步驟中的損壞。

2）應建立波紋軟管的維護保養管理制度，對所有塑料管進行檢查。檢查斷掉是檢查的重要。倘若斷掉太多，請進行四柱液壓機檢驗或酌情處理拆卸。