金屬軟管網計算方法

金屬軟管網計算方法

編織角、編織密度等參數的金屬軟管編織股數、每股鋼絲數、鋼絲直徑的確定原則和計算方法：金屬軟管編織網參數計算PD的周向應力，但金屬波紋管車體的橫向剛度遠大于縱向剛度。中壓產生的橫向荷載大部分由波紋殼體承擔，縱向荷載主要由編織網套金屬絲承擔。作用在網套上的力由軸向力和徑向力組成。波紋金管軟管的性能指標直接影響金屬軟管的使用壽命。其性能指標取決于結構設計、材料和工藝的選擇。鋼絲網套管的鎧裝不僅提高了軟管的承載能力，而且避免了波紋管主體的機械損傷。鋼絲網套功能的實現在于織造參數設計的合理化。鋼絲網套設計的任務主要是確定編織股數、每股鋼絲數、鋼絲直徑、編織角度和編織密度。這些參數的選擇與軟管的開口和工作壓力以及針織機的型號有關。這些參數大部分是通過經驗選擇法初步制定的，然后進行檢查和調整，以滿足設計要求。當軟管直徑大于時，應手動編織編織網套。國產針織機24臺，手動針織機64臺。在013不銹鋼絲4~15每股作用于網套的示意圖中，FZ為作用于網套的橫向力和作用于網套的合力。30～60編織網套每根鋼絲與網套軸線的夾角稱為編織角。

每根鋼絲繞管坯從某一點沿編織角方向的軸向距離為編織距離3040 45 50 60 Co 0 1122 1157 PD型滕州管道技術和設備金屬軟管編織網套管參數的確定，93波紋金屬軟管通用技術條件規定，最小爆破壓力為公稱壓力的四倍，這可以用來計算鋼絲數量、焊接熱影響等原因。爆破檢查時，金屬絲不可能同時均勻承受荷載。通過大量的實時測試，軟管承受介質壓力時，忽略波紋管本體軸向載荷的承載能力，網套的拉伸載荷是編織角度與網套應力的關系曲線，從圖表中可以看出，從而降低了軟管的承載能力。因此，織造角度應較小。通常，平衡角約為45（5444′）。國外編織角的最小值只有15。編織角的數值是通過將編織網套筒擴展到編織距離來測量FB-爆破荷載和爆破壓力Pbα編織角得到的。編織角度過大或過小，以及編織網套每股鋼絲數的確定。無論是機器編織還是手工編織金屬軟管網金屬軟管網，編織網套的股數通常根據軟管的直徑固定。見表32mm外徑44mm不銹鋼絲直徑013 mm 80kg/mm 45，計算每股鋼絲數量38mm 80kg/cm 019編織密度公稱直徑股-1524 013 45-54 31 7075 4036 013 45 96 80 013 014 125管道技術和設備17，即，每根7根鋼絲可滿足編織密度的選擇和計算要求金屬軟管編織網套對波紋管管體的覆蓋率稱為編織密度，一般控制在75，不能保護管體免受機械損傷。編織密度是在這種編織的幾何參數下，以百分比表示的實際編織線數與可編織的理論編織線數之比。編織網展開圖從圖-編織密度E1---實際數E2-理論數（32mm）編織密度可以看出，根據軟管的使用要求，閉合鋼錠的鋼絲數在滿足承載能力的情況下可以增減，為了調整編織密度，在計算E2時，可以擴展編織網，使金屬絲朝一個方向移動—油的粘度—管道外壁的強制對流傳熱系數和輻射傳熱系數20—20處的油密度—15處的油密度。閻大凡。輸油管道設計與管理。北京油氣儲運。