鋼管內折原因及解決辦法

鋼管內折原因及解決辦法

1、內褶皺特征：鋼管內表面出現直線狀、螺旋狀或半螺旋狀的鋸齒狀缺陷。原因：1)鋼坯：中心松散，偏析；殘余收縮嚴重；非金屬夾雜物超標。2) 管坯加熱不均勻，溫度過高或過低有縫不銹鋼管，加熱時間過長。3) 穿刺區：頭部磨損嚴重；穿孔機參數調整不當；穿孔輥老化等。檢查：鋼管內表面不允許有內部彎曲。管端內彎處應打磨或重新切割。修補處壁厚的實際值不得小于標準要求的最小值。2、 內部疤痕的特點：鋼管內表面有疤痕，一般不會生根，容易脫落。

原因：1) 石墨潤滑劑含有雜質。2)廢水管后端的鐵耳被壓入鋼管內壁。檢查：鋼管內表面不允許存在，管端應打磨再切割有縫不銹鋼管，打磨深度不應超過標準要求的負偏差，實際壁厚不應小于最低標準要求；應拒絕全長疤痕。3、翹皮的特點：鋼管內表面呈直線狀或斷續的釘狀隆起皮。它多出現在毛細管的頭部，很容易剝落。原因：1) 打孔機調整參數不當。2) 把鋼粘在上面。3)廢管內氧化鐵皮堆積等。檢查：鋼管內表面不允許有易剝落（或熱處理時燒掉）的根部。去皮的帶根皮應磨碎或切掉。4、內直線特征：鋼管內表面有一定寬度和深度的直線劃痕。原因：1) 軋制溫度低，芯軸被金屬硬物卡住。2)石墨含有雜質等。判斷：1）套管和普通管道允許深度不超過直管內5%（壓力容器最大深度0.4mm）。

2）帶有鋒利邊緣的內直道應該平滑。5、內緣特征：鋼管內表面有一定寬度和深度的線狀突起。原因：芯棒磨損嚴重，打磨不光滑或過深。判斷：1）套管和管線管允許高度不超過壁厚的8%，最大高度不超過0.8mm，不影響存在直徑的內邊緣。超出公差的應修剪并重新切割。2）一般管道和管線管允許有高度不超過壁厚8%的內邊緣（最大高度0.8mm）。超出公差應打磨再切割。3）對于L2級（即n5）探傷要求鋼管，內肋高度不得超過5%（最大高度為0.5mm）。超差應為打磨后再切割。4）邊線鋒利的內邊緣應打磨光滑。6、內凸起特征：鋼管內表面規則凸出，外表面無損傷。原因：連續軋輥磨削過多或肉損等。 檢查：根據內邊緣要求檢查判斷。外表面沒有損壞原因：1）連續滾動調整不合適，每個機架的軋制速度不匹配。2）管坯受熱不均或溫度過低。3）軋制中心線偏離，連續軋制后鋼管與輥道發生碰撞等（注：此原因提出2003.1，原理還在討論中.) 判斷：不超過壁厚的負偏差，實際壁厚大于要求的最小壁厚。允許凹痕存在。超過標準的凹痕應去除。（注：凹痕嚴重發展為裂紋，這種損傷應嚴格檢查）。8、內螺紋（這種缺陷只發生在機組上） 特點：鋼管內表面有螺旋痕，多出現在薄壁管材表面有明顯的凹凸不平的紋理。原因：1)斜軋工藝的固有缺陷。這種缺陷在軋管機工藝參數調整不當時更為突出。2)變形量不分布。合理，墻縮量過大。3)輥型材配置不當。檢驗：鋼管內螺紋缺陷深度不大于3) 墻減少量太大。3)輥型材配置不當。檢驗：鋼管內螺紋缺陷深度不大于3) 墻減少量太大。3)輥型材配置不當。檢驗：鋼管內螺紋缺陷深度不大于3)