金屬軟管的加工改進建議

一、質量金屬軟管、加強環和鋼絲金屬軟管在過程中易出現鋼絲虛焊現象，當金屬軟管裝入路后由于鋼絲受力不均，在介質壓力作用下，虛焊鋼絲拉脫，可導致金屬軟管外鼓破壞。金屬軟管中金屬軟管縱向焊接的虛焊、氣孔、枝晶松弛等缺陷，減少了金屬軟管壁厚的有效面積，強度不足導致焊接部分破裂破壞。碳纖維材料與零件，形成典型的小面積陽極性零件和大面積陰極性零件接觸的不利環境，易造成材料快速腐蝕失效。因此應加強環節工藝研究及焊材材料選擇，加強質量檢驗，以提高產品可靠性。

二、機械加工材料在軋波加工過程中由于受力不均勻，易在波峰內表面產生具有規律性的微裂紋，在和成型工藝過程中，微裂紋起裂于金屬軟管內表面，在隨后的總成試驗及使用過程中微裂紋產生疲勞擴展，后失效。材料加工工藝與工藝改進可以避免微裂紋的產生。

三、熱處理主要作用是：提高材料的切削性能和加工精度，提高材料的斷裂韌性，減少材料的開裂。不完全熱處理會影響產品質量。舉例來說：奧氏體的固溶熱處理溫度在1080℃左右，如果固溶不完全，碳化物不能完全固溶，材料本身就會有碳化物沉淀，從而降低材料的耐腐蝕性和韌性。要減少熱處理所致的缺陷，應消除裂紋產生條件，提高表面壓應力，提高材料質量并適當添加合金元素。