耐腐蝕磁力波紋補償器故障分析與維修注意事項 ：

1、找正要求高；禁止空運轉；入口物料不干凈有顆粒物的情況下，容易磨損內磁缸及隔離套；

2、磁力波紋補償器的隔離套制作材料要求較高。價格相對較貴。

3、使用注意：磁力波紋補償器對波紋補償器的工作環境中的使用環境溫度、電機溫度、工作壓力以及介質密度和顆粒要求等

耐腐蝕磁力波紋補償器維修注意事項

1、流量揚程不足。造成這種故障的原因有：輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大；揚程過高，管內有雜物堵塞等。

2、波紋補償器打不出液體。波紋補償器打不出液體是波紋補償器易出現的故障，其原因也較多。首先應檢查波紋補償器的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，波紋補償器內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查波紋補償器是否反轉，還應注意波紋補償器的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將波紋補償器拆開檢查，看波紋補償器軸是否折斷，還應檢查波紋補償器的動環、靜環是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與波紋補償器軸結合的過于緊密。

3、波紋補償器軸折斷。磁力波紋補償器的波紋補償器軸采用的材料是99％的氧化鋁瓷，波紋補償器軸折斷的主要原因是，因為波紋補償器空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開波紋補償器檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防波紋補償器折斷的主要辦法是避免波紋補償器的空運轉。

4、軸承損壞。磁力波紋補償器的軸承采用的材料是高密度碳，如遇波紋補償器斷水或波紋補償器內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。  值得注意的是，波紋補償器修了幾遍查不出問題，應注意磁聯軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會產生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的波紋補償器會產生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。

特殊情況下在磁力聯軸器出現滑脫時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯軸器失效。因此磁力波紋補償器應設計可靠的冷卻系統。對不易汽化的介質，冷卻循環系統一般由葉輪出口或波紋補償器出口引出液流，經軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流引到波紋補償器外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾，對高溫介質，則應考慮冷卻，以保證磁力聯軸器不超過工作極限溫度。