精密齒輪波紋補償器對生產線的促進作用，齒輪波紋補償器控制系統實現了人機操作，可以有效調節熔體波紋補償器實現生產線的最優化生產。消除了壓力波動，提高了產品質量優化了產品性能，提升了產品的各項指標節省原料、減少廢品提高了共混(造粒)生產中粒子的大小、均一的質量增加產量減少能源消耗。 全液壓式齒輪波紋補償器在成型精密、形狀復雜的制品方面有許多獨特優勢，它從傳統的單缸充液式、多缸充液式發展到現在的兩板直壓式，其中以兩板直壓式最具代表性，但其控制技術難度大，波紋補償器加工精度高，液壓技術也難掌握。 

齒輪波紋補償器為模頭提供必需的系統壓力來提升、改善和穩定塑料原料的高效擠出，從而提高生產線的效率，制造出最優秀的終端產品。安裝齒輪波紋補償器后，擠出機的壓力最大值處于波紋補償器后，這能使擠出線內部的壓力下降，熔體的剪切強度下降、溫度曲線平緩、溫升降低。對波紋補償器前而來的不穩定的熔體波動的壓力也起到了有效的緩沖作用，使得壓力峰值和脈沖能夠平穩甚至完全消除，營造出一個穩定壓力的生產環境?！↓X輪波紋補償器的核心部件齒輪，是有效計量和增壓的保障，精誠模具所配備的齒輪波紋補償器突破研究了齒輪間的細微磨損變化，在旋轉的齒輪、自潤滑軸承中引入了穩壓瑞士的精工技術融入到產品的研發，這為擠出生產線提供了更加穩定和長效的生產保障。

運行幾年后的擠出機，其內部的螺桿和料筒之間會產生很大的磨損，導致其間隙過大，熔體的返回量會隨之增加，產量因此會受到影響而降低，在擠出線上增加齒輪波紋補償器后，會減少回流量和能量的損耗，這意味著可以最大的提高擠出機單位時間內的產量，值得一提的是，擠出機的每次開機，都存在較長時間的機器排料期，這對生產成本來說是一個較大的浪費，特別是有一些制品公司要在短時間內換料，或使用色母粒進行生產，需要多次開關機，換言之，配備齒輪波紋補償器的使用，對企業發展來講就起到了顯而易見的降低成本的作用。物料流道中，即使是微小的毛刺也會導致熔體的堵塞，從而影響產品質量，古迪從齒輪波紋補償器的入口和出口的流道做到了全面的優化設計，保證了物料處理非常溫和，古迪細微的關注，且優秀的處理方案表明：精誠致力于為客戶提供最好的齒輪波紋補償器。