大直徑多層波紋補償器的液壓成形制造續2

在管坯和內襯筒之間不設置橡膠袋囊，靠上、下環梁處密封條密封進行液壓成形，這一方法我們已經試驗過，成形了2個波紋補償器，取得了較好的效果。不設置橡膠袋囊的方案在以前也試用過，由于結構、材料等原因存在密封成功率不高的問題，目前我們還在對結構進行優化和完善等工作，相信這是一種相當有效力的密封結構型式。

制造過程中的工藝控制大直徑波紋補償器在制造過程中會出現一些新的問題，都需要妥善地加以解決。下料控制下料控制主要有兩個方面鋼板和卷尺張緊程度的控制對于大直徑波紋補償器，為了減少管坯縱焊縫條數，往往采用卷筒鋼板，鋼板通過軋平裝置，用卷揚機拉出至襯有軟墊的下料平臺進行劃線。劃線時要注意的是鋼板的張緊程度和下料用鋼卷尺的張緊程度應保持一致，即：劃線時鋼板和卷尺均應拉直，且鋼板和卷尺沿長度方向的彈性應變應保持一致。具體可由現場技術員根據鋼板和卷尺的截面尺寸確定彈簧的拉力值。

環境溫度影響的控制當采用卷筒鋼板時，在整個圓周上一般僅有1-2條縱焊縫，因此焊縫收縮對周長尺寸的影響可以忽略。但大直徑波紋補償器周長很長，波紋補償器材料和鋼卷尺材料在不同溫度下的周長偏差是不能忽略的。在實際下料劃線操作過程中，可由現場技術員編制一張不同溫度下波紋補償器各層管坯的下料尺寸表，要求下料劃線時必須按當時的實測環境溫度確定劃線尺寸。