金屬軟管的常見缺陷，常見缺陷目前在我國，金屬軟管機械旋壓成型還是一個新的工藝，許多課題還有待于研究、探討。下面，把一些常見問題產生的原因及其處理的方法簡單地介紹一下。

(一)波谷的劃棕螺旋波紋管的波谷出現徑向拉溝或整個波谷被切削一層的現象，稱作劃傷。由于機械旋壓成型的實質是模具的工作面與管坯料外表面呈滑動摩擦，因此，波紋管在成型過程中，外表面的劃傷是難免的。但是，中、小通徑的螺旋波紋管，多為極薄壁的金屬材料一般厚度6=0.1 -0.5毫米。所以，管壁的劃傷對波紋管的質量影響極大。為了防止劃傷，可以在管坯外表面涂一層漆，以形成一定厚度的保護膜。在此條件下，如果仍然有劃傷問題出現，必須從下述的五個方面去找原因：有劃傷問題出現，必須從下述(b)涂敷在管坯外表面的漆是否已經干透；

(c)模片工作面上是否有毛疵；

(d)成型模片和整形模片銜接處是否由于幾何尺寸偏差或裝配累計偏差而不圓滑；

(e)管坯材料硬度是否過高。

(二）凹坑的形成螺旋波紋管在機械旋壓成型過程中，有時出現凹坑。這種凹坑有的在某一個波紋上出現，有的在連續幾個或幾十個波紋上出現，其原因主要有以下兩個方面：

a)管坯料本身的缺陷：管坯料多為壁較厚的無縫鋼管旋壓或冷撥出來的，由于較厚’厚壁無縫鋼管坯料在冶煉、粗軋過程中有氣孔或夾渣什仕，旋壓以后，留有隱痕、隱裂或其它原因形成的隱疾。