一、減少管道的設備應力

  在雜亂的管路體系中，常常呈現由于空間方位條件的約束，構成設備作業上的種種困難：成型的管子裝不上去;彎曩昔、正過來，將就裝上去的管子，將不行避免地發作部分的冷校對。根據管子通徑和現場的具體狀況不同，冷校對量從幾毫米至幾十毫米，有的達數百毫米。實踐證明，該量越大，其內應力也就越高，這些殘留在管路體系中的設備應力，無疑地是極大隱息。某些類型發動機中的一段軸承潤滑油導管，在實踐作業中屢次發作開裂事端，便是由于設備應力過高所構成的。

  由于金屬軟管可以隨意曲折并在額外曲折半徑條件下曲折所發作的內應力極小，所以，它能給設備作業帶來極大的便當，對管路體系的安全作業也起著必定的確保效果。

  這是某些管路體系有必要運用金屬軟管的首要原因。

  二、補償管道的方位移動

  由于裝卸模具的需求，硫化機上的活動缸將作向上和向下方向的運動。紫銅蛇形管往復運動屢次之后，就會發作疲憊開裂，雖然修正后還可以持續運用，但泊車修正會構成時刻丟失。橡膠管雖然具有杰出的柔軟特性，抗疲憊才華也很強，但在承壓、耐溫、抗老化等方面又是單薄環節，一般運用幾個月今后，也無法再持續下去。金屬軟管杰出的歸納功用在此得到充沛地表現。

  在一般工業范疇中，除壓力、溫度之外，還常常存在著一些如疲憊、腐蝕、振蕩、壓迫、沖擊等嚴苛的條件，在這樣的狀況之下，用金屬軟管來補償管道的方位移動是最適宜的了。

  三、吸收管路體系的振蕩

  在聯接管道上串接金屬軟管，不只可吸收部分由機組振蕩所發作的噪音，還能吸收管系中流體脈動所發作的噪音，大大改進了房屋內的環境。