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補償器發生泄漏現象的原因
補償器發生泄漏現象的原因。波紋缺陷主要表現為孔洞形式。焊后泄漏,其焊縫上的孔洞是在焊接過程中產生的;酸洗、總成、存放泄漏,其焊縫上的孔洞是在酸洗過程中或做氣密、強度檢查的過程中產生的。有些孔洞是由于缺陷部位殘酸清洗不盡,緩蝕所致。為了減少和杜絕這些孔洞的產生,產品的焊接過程必須嚴格要求!根據設計要求,工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。焊接時應有防風、防雨雪措施,焊區環境溫度低于-20℃,焊口應預熱,預熱溫度為100-200℃,預熱長度為200-250mm。
一般管道焊接為對口形式及組對,焊接前要將兩管軸線對中,先將兩管端部點焊牢,管徑在100mm以下可點焊三點,管徑在150mm以上以點焊四點為宜。另外,管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口,如用氣焊加工管道坡口,必須除去坡口表面的氧化皮,并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平。管材與法蘭盤焊接,應先將管材插入法蘭盤內,先點焊2-3點再用角尺找正找平后方可焊接,法蘭盤應兩面焊接,其內側韓縫不得凸出法蘭盤密封面。
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