金屬波紋補償器按成形方式的差別分類

根據成形方法的不同，金屬波紋補償器可分為三類：液壓波紋管、焊接波紋管和電成形波紋管。

(1)液壓

金屬波紋補償器使用液壓成形方法制成，屬于軟模成型技術的一種，包括軟膜和硬膜，軟膜指液壓流體，硬膜為成形型腔。其制造過程主要有兩種階段，一階段是薄壁管在管中液體壓力的作用下，進行軸向膨脹。二階段是薄壁管在內壓力和軸向壓力的共同影響下，進一步膨脹。二階段的膨脹，是薄壁管材在波紋處擴脹。用液壓方式制造的波紋管，具有成型率大，變形均勻，并且表面質量良好等優點。

(2)焊接

焊接金屬波紋補償器是近幾年來開始研究制造并使用的一種新型元件。焊接金屬波紋補償器具有可壓縮、拉申、彎曲特點，可在機械設備中作為管道連接、密封、溫度補償器和隔離介質等作用。此種波紋管，具有耐高溫髙壓、耐腐蝕、密封性能好之外，比傳統成形的波紋管還具有變形量大，壽命長的長處。

(3)電成型

用電成形方式制造波紋管，是一種新的工藝。根據電鍍的原理，在一個波紋狀的芯模上電鍍一層金屬材料，產生一定厚度的外模，然后用化學方法清除芯模。電鍍的金屬材料，一般是純鎳，根據實踐應用工況，也會使用金、銀等材料。這種成形方式，主要用來制造小型及異型金屬波紋補償器。電成形金屬波紋補償器，其剛度小、使用壽命高，可作為敏感元件使用，同時還具有導電性能好、泄漏率小等優勢。