油品儲罐連接可伸縮金屬軟管失效原因分析

油品車間可伸縮金屬軟管失效原因主要體現在以下5個方面。

1缺陷

這些缺陷在出廠檢驗時又不易被發現。當軟管投入使用一段時間后，在介質壓力的作用下，存在焊接缺陷的鋼絲先拉托，從而造成外部承壓的鋼絲變形、內部金屬波紋管起包。

2異種鋼焊接導致焊縫破裂

可伸縮金屬軟管波紋管與接頭法蘭的連接方法大部分選用焊接工藝，當接頭法蘭為碳鋼時，由于碳鋼當中含有奧氏體不銹鋼中所含有的成分，焊接過程中發生焊接稀釋，造成焊縫結構為馬氏體組織，焊縫力學性能、耐腐蝕性能大幅度降低，在機械疲倦及腐蝕等因素的一致影響下軟管焊縫開裂。

3波紋管爆裂

因為設計選型失誤或工藝錯誤操作等因素，導致波紋管及網套的參數不太適合當前工況。經過一段時間的使用，由于波紋管與網套貼合不緊密，軟管內過熱過壓，導致軟管發生爆裂。

4安裝不當

在具體的安裝過程中由于軟管的尺寸與連接管道存在偏差，為完成安裝對軟管施加額外的應力，強制拉申、壓縮、扭轉、彎曲及碰撞軟管，會使軟管三位一體的焊接位置焊縫出現裂縫，從而造成可伸縮金屬軟管失效。

5其它原因

由于選型不當同樣會導致可伸縮金屬軟管失效：挑選可伸縮金屬軟管的長度過長，增加額外成本，同時增加流體的阻力，引起附加的振動；挑選可伸縮金屬軟管長度太短，軟管處于拉伸狀態，產生太多拉申，導致軟管疲倦損壞。此外，進出儲罐介質振動頻率與可伸縮金屬軟管共振頻率相同時，產生共振，加速軟管疲勞破壞造成軟管失效。