金屬軟管是怎樣安裝上來的？

金屬軟管是怎樣安裝上來的？
金屬軟管是如何電焊焊接上來的的組焊工藝流程因為的構造形式不一樣，生產制造工藝流程也各有不同，但關鍵步驟有：與端管或法蘭盤的組焊—復式樓組焊—壓力試驗—別的配件的安裝或電焊焊接(如內引流套、外衣、導向性桿、預拉申桿等)—裝配工藝檢測。和端管的聯接焊接通常屬于不一樣的鋼電焊焊接，不銹鋼板中的鋁合金原素成分經電焊焊接后會出現燒蝕和稀釋液。 金屬軟管為避免 銹蝕的產生，該焊接的電焊焊接選用非常的焊材并應開展100高質量檢測，不允許存有其他缺點。為確保元器件和端管相接處的點焊抗壓強度，元器件和端管的電焊焊接不選用連接方式而選用連接的方式，以保證該聯接焊接承擔的是正應力并非剪切應力。 金屬軟管聯接法蘭盤和端管的規格及技術標準應滿足對應的規范端管聯接時，兩邊支管應開的端管為厚鋼板生產電弧焊接管時，端管的外置端口號直徑尺寸公差和圓柱度尺寸公差應滿足有關要求。相接的環焊接應選用鎢氨氬弧焊或融化氬弧焊機，單面壁厚過2mm時可選用電弧焊。拼裝時解決采用保障措施，避免電焊焊接電孤燒穿和焊疤濺出到上。各位置的焊接不可以有裂痕、排氣口、焊瘤等缺點，咬邊深層不可過0.5mm。實驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，經壓力焊接后進行壓力試驗。