直埋式波紋補償器的壽命取決于制造商對材料的選擇

  直埋式波紋補償器之所以在許多行業得到廣泛應用，是因為除了考慮良好的補償能力外，可靠性是波紋補償器的關鍵。 但是，通過設計和制造等多個環節可以保證可靠性，任何環節的疏忽都會導致補償器壽命的縮短甚至失效。 有時，完全符合標準要求的產品在實際使用中會出現一些問題。 例如，直埋式波紋補償器的預位移狀態在壓力測試過程中易于在平面內不穩定，大直徑外壓軸向補償器在全位移工作狀態下易于周向不穩定，而小 直徑復合拉桿式補償鉸鏈式補償器和鉸鏈式補償器的全位移工作狀態容易造成柱不穩定。

  補償器的過度變形不僅影響其穩定性，而且直埋波紋補償器還為應力腐蝕提供了有利的環境條件。 直埋式波紋補償器的平均使用壽命和極限使用壽命。 直埋式波紋補償器的設計主要考慮抗壓強度，穩定性和疲勞性能三個因素。 盡管國家標準和美國EJMA標準對這些方面的計算和評估都有明確的規定，但從多年的應用實踐和補償器故障分析發現，該標準中給出的穩定性計算和評估方法不夠全面。  ，疲勞壽命僅給出一個相對粗略的極限范圍（平均疲勞壽命適用于103和105之間）。 補償器的材料選擇非常關鍵。 在選擇補償材料時，除了工作介質，工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性，水處理劑和管道清潔劑對材料的影響，并應進行補償。 在此基礎上結合補償器材料的焊接，成型和成本性能進行優化，以滿足工作條件和實際補償器制造材料的要求。 在設計中，應考慮補償器的穩定性，以防止補償器不穩定。

  數據表明，補償器的補償量取決于其疲勞壽命。 疲勞壽命越高，補償器的單波補償量越小。 為了降低成本，增加單波補償量，允許的疲勞壽命越低，位移引起的補償器子午線彎曲應力越大，綜合應力越高，從而大大降低了補償器的穩定性。  。 當補償器的設計允許壽命低時，不僅子午線綜合應力較高，而且環向應力也較高，這使得補償器局部迅速進入塑性變形，導致補償器失去穩定性而引起故障。