高壓金屬軟管的生產工藝

  1.使用攪拌機按照配方將內層橡膠，中層橡膠和外層橡膠混合； 使用擠出機擠出內層管，并將其涂覆在涂有脫模劑的軟或硬芯上。

  2.將壓延機壓制成中間層橡膠板，并添加脫模劑以根據工藝要求倒卷并切割成指定寬度。

  3.用鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩在纏繞機或編織機上纏繞包含管芯的內層管，并同時在每兩層鍍銅鋼絲或銅線之間纏繞中間橡膠板 纏繞機或編織機上的鍍銅鋼絲繩。  ，繞組線的開頭和結尾均綁在一起。

  4.用外層膠再次覆蓋擠出機，然后包裹鉛或布的硫化保護層。

  5.通過硫化罐或鹽浴進行硫化。

  6.除去硫化保護層后，拉出管芯，壓接上管接頭，取樣并壓緊以進行檢查。 簡而言之，高壓管的制造使用許多設備，多種原材料和復雜的生產過程。 但是，近年來，可以適當簡化以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管的制造方法，但是原料價格高，橡膠原料仍然是主要原料。