引起專業金屬軟管斷裂問題的常見原因

在日常運行狀態下，專業金屬軟管受到循環載荷作用通常發生疲勞裂紋破壞。此種破壞屬正常失效，日常要加強巡檢，嚴格遵守強制更換的規定。同時，按照規范安裝軟管，防止因安裝不當導致軟管產生歪曲等附加應力，縮短使用壽命。

奧光波紋管覺得除了不可避免的正常失效外，環境、安裝不當也會引起專業金屬軟管斷裂問題，導致失效。

1環境影響

專業金屬軟管外衣絲網在沿海含氯離子的濕冷大氣介質及拉應力共同作用下，部分發生氯離子晶間腐蝕并斷裂，部分點蝕后斷裂，這是一個比較緩慢逐漸斷裂過程。當剩下的鋼絲不足以承受波紋管的內壓及熱膨脹負載時全部被過載扯斷。在缺乏絲網依托下，波紋管發生瞬間過多彎曲變形但在焊縫的薄弱區撕裂失效，造成軟管斷裂。

2安裝不當，導致絲網扯斷

軟管在安裝過程中，因為安裝不當，或承受壓力過大時，軟管會受到拉申及扭曲作用，當拉申或歪曲產生的應力超過軟管鋼絲網套的限強度時，會讓軟管三位一體焊接位置的網套或其他位置的網套扯斷，從而使波紋管外鼓拉申破壞，引起原油泄漏。

3虛焊導致絲網套拉脫

因為焊接質量的原因，使波紋管、環和鋼絲網套在三位一體焊接過程中導致部份鋼絲的虛焊(過燒或末焊上)。這樣軟管裝進管道后因為鋼絲受力不均，在介質壓力影響下，虛焊處鋼絲先拉脫，讓整個鋼絲網套拉脫，導致波紋管外鼓失效，發生意外。

4金屬軟管接頭(內連接部分）焊接質量缺陷，導致軟管泄漏失效

軟管管身在和軟管接頭焊接時，當操作不當時，會產生焊接缺陷，而這些缺陷在試壓檢查時又很難發覺。當軟管接入介質管道，長期使用后會因疲憊等因素，使缺陷處發生裂痕或斷裂，終導致運輸管路的介質泄漏。

5金屬軟管接頭(內連接部分）腐蝕失效，造成軟管介質泄漏

金屬軟管接頭材料均是1Crl8Ni9Ti或SUS304等不銹鋼。不銹鋼里的夾雜物（如硅酸鹽、氧化物等)，有時呈鏈狀分布狀態，當受到焊接熱影響或酸性介質等功效時，會形成透過微孔，使軟管內介質泄漏。為避免此種失效，建議選用合格的不銹鋼接頭材料及合理的焊接工藝。