造成16金屬軟管焊縫開裂的原因

16金屬軟管是現代工業管道中常用的柔性連接管，具有重量輕、體積小、耐腐蝕、耐高低溫等特點。隨著現代化工業的發展，各行各業對16金屬軟管的需求量不斷變大，伴隨而成的是16金屬軟管在使用過程中發生的失效事故也在日益增加，造成了人身、資產、環境、經濟等損失。經過研究，以下幾點是容易造成16金屬軟管焊縫開裂的主要原因。

1、焊接質量問題導致焊縫開裂

16金屬軟管里的軟性波紋管段，主要采用縱縫焊管。因為縱縫焊自身質量問題使波紋管焊縫處產生虛焊、過燒、氣孔、枝晶松散等缺陷，使波紋管壁的有效面積減小，強度顯著降低，造成焊縫開裂破壞。

2、異種鋼焊接不當造成焊縫裂開

16金屬軟管的接頭連接工藝，一般為焊合。當接頭與網套、波紋管焊接時，比如焊縫是由珠光體和馬氏體兩種不同類型鋼的母材和填充材料混和而成，因為熔入焊縫，合金成分被淡化，馬氏體形成的元素含量減少，焊縫會出現脆硬的馬氏體組織，從而使16金屬軟管在使用過程中，焊縫脆性變大，產生裂紋，促使其抗疲勞破壞能力下降。但在出廠檢驗時，又不易發現，當它受到交變內應力作用時，會加快其疲勞破壞，常在接頭周邊造成焊縫裂開。

3、焊材問題導致焊縫腐蝕

除焊接質量外，焊材挑選不當也可引起焊縫腐蝕失效。在現場的腐蝕性環境中沒有考慮到軟管的法蘭、接頭等材料的影響，如均選用碳鋼材料且與軟管等不銹鋼零件焊接，產生典型小面積的正極性零件和大面積的負極性零件觸碰的不利環境，產生電偶腐蝕的條件，加重了焊縫及周圍的腐蝕，導致焊縫位置在很短時間內腐蝕，出現間隙，造成波紋管泄漏。