油品儲罐連接液氨金屬軟管失效原因分析

油品車間液氨金屬軟管失效原因主要表現在以下5個方面。

1液氨金屬軟管網套缺陷

這些缺陷在出廠檢驗時又不易被發覺。當軟管投入使用一段時間后，在介質壓力的作用下，存在焊接缺陷的鋼絲先拉托，進而造成外界承壓的鋼絲變形、內部金屬波紋管起包。

2異種鋼焊接造成焊縫裂開

液氨金屬軟管波紋管與接頭法蘭的連接方法大部分選用焊接工藝，當接頭法蘭為碳鋼時，因為碳鋼中不含有奧氏體不銹鋼中所所含的成份，焊接過程中發生焊接稀釋，導致焊縫構造為馬氏體組織，焊縫力學性能、耐腐蝕性能大幅度降低，在機械疲憊及腐蝕等因素的共同影響下軟管焊縫開裂，液氨金屬軟管失效。

3波紋管爆裂

因為設計選型失誤或工藝操作失誤等因素，造成波紋管及網套的參數不太適合當前工況。經過一段時間的使用，因為波紋管與網套貼合不緊密，軟管內過熱過壓，造成軟管發生爆裂。

4安裝不當

在實際的安裝過程中因為軟管的尺寸與連接管道存在誤差，為完成安裝對軟管施加額外的應力，強制拉申、壓縮、扭轉、彎折及撞擊軟管，會讓軟管三位一體的焊接位置焊縫出現裂痕，進而造成液氨金屬軟管失效。

5其它原因

因為選型不當同樣會導致液氨金屬軟管失效：選擇液氨金屬軟管的長度太長，增加額外成本，同時增加流體的阻力，引起附加的震動；選擇液氨金屬軟管長度過短，軟管處在拉伸狀態，產生過多拉申，造成軟管疲憊損壞。此外，出入儲罐介質振動頻率與液氨金屬軟管共振頻率相同時，產生共振，加快軟管疲勞破壞導致軟管失效。