金屬波紋軟管毀壞根本原因

金屬波紋軟管在我們生活中也起到了舉足輕重的作用，大家使用的過程當中一定要多注意維護。
金屬波紋軟管毀壞根本原因：
1）環境要素，低合金鋼對氯離子含量的晶間腐蝕特別敏感，而金屬軟管在濕冷環境空氣下工作有氯離子含量造成晶間腐蝕無效的可能性，因為氯離子含量造成塑料網袋不銹鋼絲造成大量點腐蝕坑和應力腐蝕開裂，非常多的不銹鋼絲產生破裂，一部分不銹鋼絲造成點蝕坑而造成合理橫截面降低。剩下不銹鋼絲強度不能承擔金屬波紋管的氣體壓力而負載扯斷，以至金屬絲網產生大規模破裂（實際上是整圈絲破裂），造成內部結構金屬波紋管喪失金屬絲網的保護與徑向伸展的管束，金屬波紋管遭受過多彎折，在金屬波紋管與短接手焊接欠缺處造成負載而破裂。不銹鋼絲里的氯離子含量來自潮濕含很多氯離子含量的大氣，氯離子含量造成不銹鋼絲造成大量點腐蝕坑和應力腐蝕開裂。
2）原材料的冶煉廠品質、機構情況不符合規定。通過對比金屬絲網成分與金相分析，說明這一批金屬絲網的不銹鋼絲不屬產品型號里的1Cr18Ni9，Cr成分稍低，Ni成分明顯稍低，Mn成分較高。雖不銹鋼絲的金相檢驗說明屬于馬氏體單項工程機構，但是這種成份不銹鋼既不屬常見的Cr－Ni低合金鋼，為非基本型不銹鋼；不銹鋼波紋管材質為0Cr18Ni9，即304不銹鋼板,金屬波紋管本身包含管端電焊焊接都未發現氯離子含量晶間腐蝕狀況，實踐經驗證明，金屬波紋管在和塑料網袋相同的外界因素中沒有出現晶間腐蝕破裂。
3）電焊焊接要素，電焊焊接處存有嚴重缺陷，會更加促進裂痕的形成和拓展。金屬波紋管表面，斷裂面一部分受壓擠擦破，中間是一清楚的孿晶松散斑區，金屬波紋管焊縫質量不太好，有出氣孔、孿晶松散缺點，使厚度的有效面積減少。

防范措施
1）為了解決金屬軟管的晶間腐蝕無效難題，建議把金屬絲網材料由1Cr18Ni9改成UNS434（國內型號為1Cr17Mo）430不銹鋼，金屬波紋管本身材料由0Cr18Ni9改成UNS316（國內型號為0Cr17Ni12Mo2），原材料內含Mo能夠抵御縫隙腐蝕，應力腐蝕開裂的產生和發展也較為遲緩；與此同時嚴格把控金屬波紋管焊縫質量，提升金屬波紋管和接手電焊焊接位置有效控制，進而能夠有效防止安裝流程中受到破壞。
2）應創建金屬波紋管定檢規章制度，對所有塑料軟管均進行檢測，查驗斷帶情況就是驗證的關鍵，假如斷帶太多，根據情況開展打壓試驗更換新。以上是關于金屬波紋軟管損壞的。為了避免這種悲劇，我們應該更加注意保護和金屬波紋軟管。